硬质塑件缩水问题（表面缩凹和内部缩孔）都是因为熔体冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自浇口方向的熔体充分补充而造成的缺陷。所以，不利于补缩的因素都会影响到解决缩水的问题。
一般的注塑工程人员都知道， 塑料模具加工温度太高容易产生缩水问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度过低，也不利于解决缩水的问题，这是很多人不太注意到的。
塑料模具加工温度太高，熔体冷却太快，离浇口处较远的稍厚胶位，由于中间部分冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔体的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。
再者， 塑料模具加工温度太高，也不利于增加注塑件的整体收缩，使集中收缩量增加，缩水问题更加严重明显。因此，在解决比较难的缩水问题时，检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面，看是否太冰凉或是太烫手了。每种原料都有它合适的模具温度。例如PC料的缩孔问题，如果用热油注塑，缩孔会得到较好的改善，但模温如果大高了，注塑件又会出现缩水的问题。