一、成型产品外观、尺度、合作
1. 产品外表不答应缺点：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹等缺点。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能经过功能安1全测验。
3.缩短：外观面显着处不答应有缩短，不显着处答应有细微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装置要求的需确保装置要求。
5.外观显着处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
二、模具外观
1.模具铭牌内容完好，字符明晰，排列规整。
2.铭牌应固定在模脚上接近模板和基准角的当地。铭牌固定牢靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不该伸出模架外表
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规范，孔口倒角，倒角应共同。
三、模具资料和硬度
1. 模具模架应选用契合规范的规范模架。
2. 模具成型零件和浇注体系（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）资料选用性能高于40Cr以上的资料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应选用耐腐蚀资料制作，或其成型面应采纳防腐蚀办法。
4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或外表硬化处理硬度应高于600HV。
四、顶出、复位、抽插芯、取件
1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无反常动静。
2. 斜顶外表应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应开设油槽，外表需进行氮化处理，处理后外表硬度为HV700以上。
4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.顶出间隔运用限位块进行限位。
五、冷却、加热体系
1. 冷却或加热体系应充分畅通。
2. 密封应牢靠，体系在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3.开设在模架上的密封槽的尺度和形状应契合相关规范要求。
4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片应选用不易受腐蚀的资料。
6.前后模应选用会集送水、方法。
7．冷却水道的直径在8~12mm之间。
六、浇注体系
1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装置。
2. 流道截面、长度应设计合理，在确保成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时刻，一起浇注体系损耗的塑料应zui少。
3.三板模分浇道在前模板反面的部分截面应为梯形或半圆形。
4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道进口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5.球头拉料杆应牢靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
七、成型部分、分型面、排气槽
1. 前后模外表不该有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺点。
2. 镶块与模框合作，四周圆角应有小于1mm的空隙。
3.分型面保持洁净、整齐、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5.嵌件研配应到位，安放顺畅、定位牢靠。
八、注塑出产工艺
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑出产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑出产时打针压力，一般应小于注塑机额外zui大打针压力的百分之85。
3.模具注塑出产时的打针速度，其四分之三行程的打针速度不低于额外zui大打针速度的百分之10或超越额外zui大打针速度的百分之90。
4.模具注塑出产时的保压压力一般应小于实践zui大打针压力的百分之85。
5.模具注塑出产时的锁模力，应小于适用机型额外锁模力的百分之90。
九、包装、运送
1. 模具型腔应整理洁净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 浇口套进料口运用润滑脂封堵。
4. 模具应装置锁模片，规范契合设计要求。
5. 备品备件易损件应完全，并附有明细表及供货商名称。