按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用很普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组…... 查看详情
1.塑料加工的热分流板达不到设定的温度
原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2.热分流板升温太慢
原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3.型腔无填允
原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴…... 查看详情
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我们在使用塑料模具时，经常会遇到模具损耗的问题，这是什么原因造成？
1、塑料模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2、塑料模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆…... 查看详情
很多塑料在注塑成型后，往往会在塑料模具的排气槽表面留下少量的残留物，类似塑料粉末的东西。当时间长了的时候，经过日积月累，这些残留物就会堵住模具排气槽，使气体排出困难。因此塑料模具的排气槽要及时清理。
塑料模具的分型面是模具气体的排出的地方。如分型面为平面，则用磨削加工，磨削加工后的分型面贴合得非常好，型腔内的气体不宜排出，需要在型腔一侧开设排气槽排气
模具的排气槽在分型面上的比较容易清洗，可以直接擦掉。推杆表面或者是斜顶等地方的排气槽，也比较容易清理，他们往往会由于自身运动而清理掉。排气槽难清…... 查看详情
模具是工业生产的基础工艺装备，随着科学技术的进步和市场竟争的需要，工业生产对模具提出了高质量、高1效率、高寿命和低成本的要求。精1密高1效的模具依赖于先进的模具制造技术，而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节。
喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。
对于喷砂处理，塑件的表面容易磨掉。皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类zui多，可以仿制各种效果面。
对于皮纹加…... 查看详情
工艺性能
1.可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3.切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏感性：高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5.淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变…... 查看详情
塑料模具加工厂产品色差是注塑中常见的缺点, 因配套件颜色不同构成注塑机成批报废的状况并不小见.色差影响要素许多,触及材料树脂、色母、色母同材料的混合、注塑产品、注塑机、模具等,正由于牵涉面广泛,因此色差控制技术一同也是注塑中公认较难掌握技术之一.接下来就为大家详细介绍一下.
1、消除注塑机及模具要素的影响
要选择与塑料模具加工主品容量恰当的注塑机,假设注塑机存在物料死角等标题,替换设备.关于模具浇注体系、排气槽等构成色差的,可通过相应部分模具的修补模来处理.有必要首要处理好注塑机及模具标题才能…... 查看详情
塑料模具种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同.因此在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,zui后全方面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求.
1.装配基准,装配基准可大致分为
(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基准件,模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配.
(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.
2.模…... 查看详情
塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的结构要素有以下几点:
1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设…... 查看详情
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为"两板模"。两板模是大水口模具中简单的结构。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，…... 查看详情
