临沂塑料模具厂脱模不良的原因分析：依据成型品的尺寸及温度等条件，脱模阻力增大时就会产生脱模不良：虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响，但主要的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。

   当塑孔栓等处周围的成型收缩偏大时，对塑孔栓的抱紧力就会变大，从而容易发生脱模不良：在成型条件方面，模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。

   当长的加强筋或轮毂等竖立的成型品中发生过填充时，这些加强筋或轮毂将变得难以脱落，从而造成脱模不良：在成型条件方面，临沂塑料模具厂温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。这一点与塑孔栓抱紧正好相反。

   模腔制品部的脱模斜度偏小时，由于脱模阻力偏大，因此容易发生脱模不良：顶出针的位置也有很大影响（在脱模阻力偏大处设置顶出针）。此外，模腔表面的光洁度或损伤对脱模阻力也有影响，从而造成脱模不良。

   临沂塑料模具厂成品黏膜的原因分析：在射出成型时,成品会有黏膜发生，首先要考虑射出压力或保压压力是否过高：射出压力太大会造成成品过度饱和，使塑料充压入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脱模困难，在取出时容易有黏膜发生。